Seinaleztapen handien gehiegizko garraio-kostuak murrizteko modua

Errotulu handien ekoizpenak ezinbestean tamaina bereziko materialak behar ditu, ekoizpen-eskakizunak ase ditzaketenak.

 
Hala ere, gaur egun merkatuan dauden material arrunten tamainak ezin ditu seinale handiak ekoizteko beharrak ase.

 
Tamaina berezietako materialak lortzeko modu bat lehengaien fabrikatzaileengandik pertsonalizatzea da. Metodo honek material kostu oso garestiak ekarriko ditu ezinbestean. Material handiagoek prozesatzeko ekipamendu handiagoa ere beharko dute.

 
Tamaina handiko materialez sortutako LOGOA ere nahiko garestiak izango dira garraioan zehar.

 
Hori dela eta, LOGO handien ekoizpen- eta garraio-kostuak nahiko handiak izango dira, eta horrek logo komertzial handiak izan nahi dituzten erosle asko kezkatzen ditu.

 
LOGO handien produkzio-kostuak nola murriztea da seinale-egile batek ekoizpen-prozesuan zehar aztertu behar duena.

 
Industrian ditugun hamarkadetako esperientzian, arazoa konpontzeko hainbat modu saiatu gara. Ondoren, probatu ditugun metodo batzuk aurkeztuko ditugu, baita haien abantailak eta desabantailak ere.

 
Zatitu jatorrizko diseinu orokorra zati ezberdinetan eta egin zati bakoitzaren diseinua eta ekoizpena.

 
Diseinatzaileek diseinu esperientzia aberatsa behar dute eta produktuen itxuraren aldea minimizatzen dute.
Planteamendu honek material kostu asko aurreztu ditzake. Produktuen bolumena zatitzearen ondorioz, garraio-kostu asko aurreztuko dira.

 
Aldi berean, fabrikatzaileen benetako ekoizpen esperientziarako baldintza oso handiak daude. Bestela, produktuak itxura arraroa izango du eta zaila izango da nahi den efektua lortzea.

 
Garraioan zehar, tamaina handiko LOGOek gehiegizko pisua edo neurriz kanpoko kargak izango dituzte. Kuota hauek batzuetan nahiko garestiak izan daitezke, baita produktuaren prezioa baino handiagoa ere.

 
Erosleak bere bidaltzaileak dituenean, garraio arazoak konpon ditzakete garraiolariek. Normalean, halako seinaleztapena bidaltzearen prezioa arazo bat izan daiteke.